Na początek przyjrzyjmy się jeszcze raz definicji taśmy nośnej. Taśma nośna to produkt podobny-do taśmy stosowany w opakowaniach elektronicznych. Ma określoną grubość i wnęki (zwane również „kieszeniami”)-rozmieszczone w równych odstępach na całej długości-przeznaczone do przechowywania elementów elektronicznych, a także otwory na zębatki używane do indeksowania i pozycjonowania. Taśmy nośne są stosowane głównie w branży montażu podzespołów elektronicznych. W połączeniu z taśmą maskującą (lub taśmą uszczelniającą) służą do umieszczenia i zabezpieczenia elementów elektronicznych,-takich jak rezystory, kondensatory, tranzystory i diody,-w kieszeniach taśmy nośnej. Poprzez zgrzanie taśmy osłonowej z taśmą nośną powstaje zamknięta struktura opakowania, skutecznie chroniąca elementy elektroniczne przed zanieczyszczeniem i uszkodzeniami fizycznymi podczas transportu.
Aby zmaksymalizować wydajność pakowania, stosunek powierzchni chipa do powierzchni opakowania powinien być jak najbliższy 1:1.
Przewody komponentów powinny być możliwie najkrótsze, aby zminimalizować opóźnienie sygnału; i odwrotnie, odstępy między przewodami powinny być zmaksymalizowane, aby zapobiec wzajemnym zakłóceniom i poprawić ogólną wydajność.
Ze względu na wymagania dotyczące zarządzania temperaturą ogólnie preferowana jest cieńsza konstrukcja opakowania.
Wgląd w maszyny do formowania taśmy nośnej: Maszyny do formowania taśmy nośnej z płaskim-łożem najlepiej nadają się do taśm nośnych o szerokości 12 mm lub większej-szczególnie tych, których głębokość wnęki „KO” (drugorzędny poziom głębokości) przekracza 4 mm.
Maszyny-z płaskim łożem zwykle wykazują niższą stabilność w procesie formowania taśmy nośnej; w szczególności kontrolowanie wartości P2 (skok) i F (od wgłębienia-do-otworu koła zębatego) stwarza poważne wyzwania, utrudniając w ten sposób osiągnięcie-precyzyjnego formowania.
Maszyny z taśmą nośną typu-rolkowego wykorzystują system formowania składający się zarówno z matrycy (forma żeńska), jak i stempla (forma męska). Precyzja stempla bezpośrednio decyduje o precyzji powstałego uformowania taśmy nośnej. Obecny sprzęt domowy może osiągnąć tolerancję dokładności ± 0,05 mm, podczas gdy importowane maszyny do formowania taśmy nośnej są w stanie osiągnąć dokładność ± 0,01 mm.
